Mint megbízható 630 rozsdamentes acélcsövek szállítója, gyakran kérdeznek tőlem ezeknek a magas színvonalú csöveknek a gyártási folyamatát. Ebben a blogban a 630 rozsdamentes acélcsövek gyártásának részletes lépéseibe merülök.
Nyersanyag -előkészítés
A 630 rozsdamentes acélcsövek előállítása a nyersanyagok gondos kiválasztásával kezdődik. A 630 -as rozsdamentes acél, más néven 17 - 4 pH (csapadék - edzés) rozsdamentes acél, specifikus kémiai összetétele van. Általában körülbelül 15 - 17,5% króm, 3 - 5% nikkel, 3 - 5% réz és kis mennyiségű egyéb elem, például niobium és tantalum tartalmaz. A nyersanyagokat, beleértve a hulladék acél és a tiszta fémeket, megbízható beszállítóktól származnak. Ezeket az anyagokat ezután pontosan a 630 rozsdamentes acélból készült kémiai összetétel alapján mérlegelik.
Miután a nyersanyagok készen állnak, be vannak töltve egy elektromos ívkemencébe (EAF) vagy egy bázikus oxigénkemencébe (BOF). Az EAF -ben elektromos ív jön létre az elektródok és a nyersanyagok között, magas hőmérsékletet generálva, amely megolvasztja a fémeket. A BOF viszont tiszta oxigént használ az olvadt fém szennyeződéseinek oxidálására. Ezen olvadási folyamat során különféle kémiai reakciók fordulnak elő, és a szennyeződéseket, például a ként, a foszfort és a felesleges szénet eltávolítják, hogy megfeleljenek a 630 rozsdamentes acél szigorú minőségi követelményeinek.
Elsődleges formázás
Miután az olvadt 630 rozsdamentes acélnak megfelelő kémiai összetétele van, félig késztermékekbe öntik. Az egyik általános módszer a folyamatos öntés, ahol az olvadt acélt vízbe hűtött penészbe öntik, és folyamatos megszilárdult acélból készül. Ez a szál a további feldolgozáshoz megfelelő méretű tuskákba vagy virágzásra vágható.
Az elsődleges formázás következő lépése a forró gördülés. A tuskákat vagy a virágzást magas hőmérsékletre melegítik, általában 1100–1200 ° C körül, majd áthaladnak egy sor gördülő malomon. A gördülő malmokban az acél vastagsága fokozatosan csökken, és meghosszabbodik, hogy egy csövet képződjön. Ez a forró - gördülési folyamat nemcsak az acél kezdeti alakját adja, hanem finomítja a gabonaszerkezetét, javítva annak mechanikai tulajdonságait, például az erőt és a szilárdságot.
Csövek készítése
Miután a félig készített acélnak megfelelő alakja van, itt az ideje, hogy csövekké alakítsuk. Két fő módszer létezik a 630 rozsdamentes acélcsövek előállítására: zökkenőmentes csövek előállítása és hegesztett csövet előállítása.
Zökkenőmentes csövet előállítás
A zökkenőmentes csöveket nagyra értékelik egységes szerkezetük és nagynyomású ellenállásuk miatt. A zökkenőmentes 630 rozsdamentes acélcsövek előállítása általában szilárd tuskával kezdődik. A tuskót megfelelő hőmérsékletre melegítik, majd egy piercing malom segítségével áttörtük. A súder be van helyezve az áttört tuskába, és a tuskát a tenyésztő fölé gördítik és meghosszabbítják, hogy üreges csövet képezzenek. Ezt a folyamatot Mannesmann folyamatnak nevezik.
A kezdeti cső kialakulása után további gördülő és méretezési műveleteken megy keresztül a kívánt külső átmérő és a falvastagság elérése érdekében. A csövet ezután hővel kezeljük, hogy enyhítsék a belső feszültségeket és javítsák annak mechanikai tulajdonságait. A 630 -as rozsdamentes acélcsövek hőkezelése általában az oldat -lágyítást, majd a csapadék megkeményedését követi. Az oldat -lágyítást magas hőmérsékleten (körülbelül 1020 - 1065 ° C) végezzük az acélmátrix ötvöző elemeinek feloldására. Az oltás után a csövet alacsonyabb hőmérsékleten (körülbelül 470 - 620 ° C) érlelődik, hogy kicsapják az intermetall -vegyületek finom részecskéit, amelyek jelentősen növelik a cső szilárdságát és keménységét.
Hegesztett csövet előállítás
A hegesztett csöveket úgy állítják elő, hogy egy 630 rozsdamentes acélból álló lapos csíkot cső alakúvá alakítanak, majd a széleket hegesztik. A szalagot először görgőkészüléken átadják, hogy egy csőbe alakítsák. Különböző hegesztési módszerek állnak rendelkezésre, mint például a TIG (Tungfen Inert Gas) hegesztés, MIG (fém inert gáz) hegesztés és nagy frekvenciájú indukciós hegesztés.
A TIG hegesztés népszerű választás a 630 rozsdamentes acélcsövek hegesztésére, mivel magas színvonalú, tiszta hegesztést biztosít. A TIG hegesztés során egy nem fogyóeszköz -volfrám -elektródot használnak egy ív létrehozásához, és szükség esetén töltőfémet adnak hozzá. A hegesztési területet inert gáz, általában argon védi, hogy megakadályozza az oxidációt. Hegesztés után a cső hőkezelésen megy keresztül a hegesztési feszültségek enyhítésére és a korrózióállóság javítására.
Befejező folyamatok
A csövek kialakulása után több befejezési folyamaton megy keresztül, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi előírásoknak. Az egyik fontos befejezési folyamat a felületkezelés. A csövek csiszolhatók egy sima és fényes felület elérése érdekében, ami nemcsak javítja megjelenésüket, hanem javítja a korrózióállóságukat. A polírozás különböző szintjei vannak, az alapvető mechanikus lengyelektől a magas fényű tükör kiviteléig.
Egy másik befejezési folyamat a dimenziós ellenőrzés. A csövek külső átmérőjét, falvastagságát és hosszát gondosan mérjük precíziós mérőszerszámokkal. Azok a csövek, amelyek nem felelnek meg a megadott méreteknek, nem működnek, vagy elutasítják. Ezenkívül a nem pusztító tesztelési módszereket, például az ultrahangos tesztelést és az örvényt - az aktuális tesztelést használják a csövek belső hibáinak vagy hibáinak észlelésére.
Minőségbiztosítás
630 rozsdamentes acélból készült cső szállítójaként a minőségbiztosítás rendkívül fontos. A gyártási folyamat során átfogó minőség -ellenőrzési rendszerünk van. Alapanyagokat a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok felhasználása előtt teszteljük. A gyártási folyamat során a folyamat ellenőrzéseit különböző szakaszokban végezzük, hogy a csöveket a szükséges szabványok szerint gyártják.
A csövek befejezése után végleges ellenőrzésen mennek keresztül. A csöveket olyan mechanikai tulajdonságok, mint a szakítószilárdság, a hozam szilárdsága és a megnyúlás szempontjából teszteljük. Korrózióállósági teszteket is végezünk annak biztosítása érdekében, hogy a csövek ellenálljanak a durva környezetnek, amelyben használják őket. Csak az összes minőségi tesztet átadó csöveket csomagolják és ügyfeleinknek szállítják.
630 rozsdamentes acél cső előnyei
A 630 -as rozsdamentes acélcsövek számos előnyt kínálnak más típusú csövekkel szemben. Először is, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, ami alkalmassá teszi azokat olyan alkalmazásokra, ahol nagy terhelési képességre van szükség. Másodszor, jó korrózióállóságuk van, különösen enyhe savakat és lúgokat tartalmazó környezetben. Ez ideálissá teszi őket a vegyi, élelmiszer -feldolgozó és tengeri iparban való felhasználáshoz.
Összehasonlítva más rozsdamentes acélcsövekkel, mint például403 rozsdamentes acél cső, 630 rozsdamentes acélcsövek jobb mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkeznek. És összehasonlítvaSS 410 2mm 3 mm 6 mm rozsdamentes acél kerek rudat, a 630 rozsdamentes acélcsövek csöves alakja lehetővé teszi a hatékonyabb folyadék- vagy gázszállítást.
Következtetés
Összefoglalva: a630 rozsdamentes acél csőegy összetett és pontos, amely több lépést foglal magában a nyersanyag -előkészítéstől a befejezési folyamatokig. Cégünkben elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú, 630 rozsdamentes acélcsövek előállításáért, amelyek megfelelnek ügyfeleink változatos igényeinek. Függetlenül attól, hogy zökkenőmentes csövekre vagy hegesztett csövekre van szüksége, rendelkezünk szakértelemmel és képességekkel a legjobb termékek biztosításához.
Ha érdekli a 630 rozsdamentes acélcsövek vásárlása, vagy bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélések és tárgyalások céljából. Bízunk benne, hogy veled dolgozhatunk.
Referenciák
- ASM kézikönyv 1. kötet: Tulajdonságok és kiválasztás: vasalók, acélok és nagy teljesítményű ötvözetek.
- Rozsdamentes acél: műszaki útmutató, az ASM International második kiadása.